主办单位：中国兵器工业集团第五三研究所;中国兵工学会非金属专业委员会;兵器工业非金属材料专业情报网

　　摘要：以质量分数不高于2%的聚乙二醇(PEG)为增塑剂,采用熔融共混法,利用双螺杆挤出机制备系列聚乳酸(PLA)/PEG共混物,并对其断面形貌、结晶行为、热稳定性和力学性能进行研究。结果表明,PEG能够在PLA基体中均匀分散,低含量PEG的引入未改变PLA晶型;随着PEG含量的增加,PLA/PEG共混物的冷结晶焓逐渐减小,而熔融焓逐渐增大,结晶度在PEG质量分数为2%时达到最大值37.65%,较纯PLA提高了54.43%;添加PEG后,PLA晶体由球晶变为不规则的多边形晶体。随着PEG含量的增加,共混物拉伸强度和缺口冲击强度呈先上升后下降的趋势。当PEG质量分数为1.6%时,PLA/PEG共混物的拉伸强度达到最大,其值为66.75 MPa,较纯PLA提高了14.3%;当PEG质量分数为1.2%时,缺口冲击强度达到最大,其值为11.4 kJ/m2,较纯PLA提高了51.39%,表明低含量的增塑剂PEG也能起到增韧PLA的效果。

　　摘要：选用腐殖酸(HA)为基体,采用化学发泡制孔法,以聚乙二醇(PEG)8000为致孔剂,丙烯酸(AA)为单体,过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制备PEG–HA–PAA多孔高吸水树脂,研究了HA和PEG含量对PEG–HA–PAA吸水性能的影响,同时研究了PEG–HA–PAA对染料的吸附性能。结果表明,合成的高吸水树脂微观表面呈现多孔结构,具有良好的热稳定性和吸附性能。当HA和PEG含量分别为单体AA质量的12%和10%时,树脂的吸蒸馏水能力和吸盐水倍率最高,分别为791 g/g和88 g/g,对阳离子染料的吸附率均可达90%以上。

　　摘要：以纳米羟基磷灰石(nHA)和聚乳酸(PLA)基体树脂为原料,采用相分离方法制备PLA/nHA多孔支架,并采用脱胶蚕丝纤维(DSF)对PLA/nHA多孔支架进行增强。扫描电子显微镜结果表明,随着nHA含量的增加,nHA在PLA/nHA多孔支架中的团聚程度增大;压缩强度测试结果表明采用DSF对PLA/nHA多孔支架进行增强后,可使PLA/nHA/DSF多孔支架获得较高的压缩强度;X射线衍射结果表明加入DSF没有使PLA/nHA/DSF多孔支架产生新的结晶峰;差示扫描量热结果表明依次加入nHA和DSF,多孔支架的结晶度呈现先降低后增加的趋势;流变测试结果发现PLA/nHA/DSF多孔支架的复数黏度随着频率的增加而降低,且其储能模量和损耗模量高于纯PLA,损耗因子低于纯PLA。

　　摘要：ISOPA的Joerg Palmersheim在FSK会议上表示,如果未来几年二异氰酸酯的暴露标准过紧,聚氨酯行业可能会从欧盟消失。Joerg Palmersheim的警告是在ECHA最近决定调查工作场所对二异氰酸酯的暴露限值之后作出的。他在FSK的活动上在欧盟范围内问卷,以获取有关整个行业工作实践的信息。他对代表们说,如果委员会对此做出决定,也许到2020年底,业内可能会出现一场风暴。目前行业正在采取行动来考虑非常非常低的限值,甚至低于德国的5×10–6。

　　摘要：以回收高密度聚乙烯(r-PE-HD)和回收聚对苯二甲酸乙二酯(r-PET)纤维为原料制备复合材料。r-PET纤维通过对回收涤纶织物和回收土工膜进行开松、打碎而制成。为了改善r-PE-HD和r-PET的相容性,添加相容剂马来酸酐接枝PE-HD(PE-HD-g-MAH)改善r-PE-HD和r-PET纤维之间的界面粘合性。使用差示扫描量热仪、热重分析仪、万能试验机和冲击试验机等研究复合材料的热性能和力学性能。结果表明,添加相容剂后,r-PE-HD与r-PET纤维之间的界面结合得到改善。当相容剂含量为10份时,以回收涤纶织物制备出的r-PET(r-PET1)纤维与r-PE-HD进行共混,复合材料界面结合性最好,拉伸强度和冲击强度最高;而当相容剂含量为7份时,用土工膜制备的r-PET(r-PET2)纤维与r-PE-HD进行共混,复合材料界面结合性最好,拉伸强度和冲击强度最高。在r-PE-HD/r-PET1体系中,当相容剂含量较高时,r-PE-HD的熔点和结晶温度均明显下降;而在r-PE-HD/r-PET2体系中,未加相容剂时r-PE-HD的熔点和结晶温度较纯r-PE-HD有明显下降,随后增加相容剂含量,熔点和结晶温度变化不大。

　　摘要：为了提高聚丙烯(PP)的导电性能,采用硅藻土包覆石墨烯改性PP复合材料,通过高阻计、力学性能测试、热重分析和差示扫描量热分析对复合材料的性能进行测试与表征。结果表明,当石墨烯的添加量为0.1份、硅藻土的添加量为0.2份时,改性PP表面电阻由纯PP的6.01×1011Ω降低到3.68×104Ω,体积电阻率由未加石墨烯时的7.45×1012Ω·m降低到6.7×105Ω·m,改性后PP的拉伸强度和冲击强度由未加石墨烯时的16 MPa和80.7 kJ/m2升高到22.7 MPa和97.3 kJ/m2。在加入0.2份硅藻土和0.1份石墨烯后,PP的热稳定性得到改善,初始分解温度提高了44℃。

　　摘要：根据中国塑料机械工业协会的《2019年前三季度中国塑料机械工业运行快报》,2019年1~9月中国塑料机械规模以上企业营业收入473.6亿元,同比下降6%;营业成本369.32亿元,同比下降5%;利润总额42.75亿元,同比下降24%;营业收入利润率9.03%,高于同期全国机械工业6%的平均利润率水平;出货值69.49亿元,与上年同期基本持平杏彩平台app。

　　摘要：以膨胀型阻燃剂(IFR)为主阻燃剂、有机蒙脱土(OMMT)为协效剂对聚丙烯(PP)进行阻燃改性,并借助水平–垂直燃烧仪、极限氧指数(LOI)测定仪、锥形量热仪、万能试验机、冲击试验机和热重分析仪研究了纯PP及PP/IFR,PP/IFR/OMMT复合材料的阻燃性能、力学性能和热稳定性。结果表明,IFR质量分数为18%时PP/IFR复合材料的阻燃等级可达V–1级且材料的热释放速率(HRR),HRR峰值(PHRR)和总释放热(THR)较纯PP下降显著,在阻燃剂总质量分数为18%的情况下添加OMMT后PP/IFR/OMMT复合材料的阻燃等级达到V–0级且HRR,PHRR,THR值进一步降低。当OMMT质量分数为1%时,PP/IFR/OMMT复合材料的LOI最大,为31.4%,且热稳定性最佳,但过多的OMMT降低了PP/IFR/OMMT复合材料的热稳定性。当OMMT质量分数为1%和2%时,PP/IFR/OMMT复合材料的弯曲弹性模量高于纯PP。

　　摘要：根据汽车主机厂的要求,采用共聚聚丙烯(PP)、增韧剂乙烯–辛烯共聚物(POE)、填料等原料通过物理挤出共混的方法制备了汽车内饰用PP复合材料。考察了不同流动性的PP、不同黏度增韧剂及增韧剂含量、不同种类填料对PP复合材料密度、熔体流动速率(MFR)、力学性能、低温多轴冲击性能、光泽度和外观的影响。结果表明,当复配PP体系、门尼黏度为45MU的POE、径厚比为30的滑石粉、加工助剂的质量分数分别为70.5%,18.5%,10%和1%时,复合材料综合性能达到最佳,弯曲弹性模量为1832 MPa,MFR为21 g/10 min,密度为0.97 g/cm3,光泽度为2.8,低温(–30℃)多轴冲击破坏形式为YS。PP的流动性越好,复合材料的MFR越高、外观越好,而冲击性能和光泽度越低;通过搭配不同PP基体树脂、选择高径厚比的滑石粉及较高黏度的增韧剂POE,可获得满足客户要求的车用PP材料。

　　摘要：美国天然气页岩繁荣带来的丰富廉价乙烷原料为聚乙烯生产商提供了一个关键的供应成本优势,从而带来了一场基础设施复兴,将美国转变为一个全球聚乙烯供应商,并日益将目光投向全球最大的聚乙烯需求中心亚洲。然而,随着第一波新的美国裂解装置和聚乙烯厂的建设接近尾声,全球聚乙烯市场将在2020年面临供应过剩和价格压力,而全年的聚乙烯需求预计将滞后。

　　摘要：使用双螺杆挤出机制备了一系列不同树脂配比的玻璃纤维(GF)增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)复合材料,分为未阻燃体系和阻燃体系,研究了PBT/PET质量比、增韧剂甲基丙烯酸缩水酯(GMA)接枝乙烯–辛烯共聚物(POE-g-GMA),GMA接枝乙烯–丙烯酸丁酯共聚物(EBA-g-GMA),乙烯–丙烯酸乙酯共聚物(EEA)及矿物填充对复合材料力学性能、热变形温度(HDT)及熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明,当PBT/PET质量比为6∶4时,两种体系的综合性能最好。未阻燃体系中,HDT和MFR随PET含量增加总体呈下降趋势;阻燃体系中,随PET含量增加,HDT基本呈线性递减趋势而MFR总体呈上升趋势;当PET在树脂体系中的质量分数大于30%时,阻燃体系的MFR大于未阻燃体系。POE-g-GMA对未阻燃体系的增韧效果最好,EBA-g-GMA对阻燃体系的增韧效果最好,EEA增韧的两种体系MFR最大。矿物填充使复合材料的力学性能整体下降,滑石粉、硫酸钡在阻燃体系中力学性能保持率较好,云母填充复合材料的整体性能最差。

　　摘要：也可直接通过邮局或银行汇款向《工程塑料应用》杂志社订阅《工程塑料应用》、《化学分析计量》及合订本光盘,请注明订阅期刊/光盘的名称、收件人、邮编及地址。《工程塑料应用》国内外公开发行的全国性塑料专业技术类刊物,月刊,大16开本,每月10日出版。本刊为中文核心期刊,是中国合成树脂供销协会会刊,荣获首届、第二届、第三届国家期刊奖等多项国家、省部委级优秀期刊奖,入选美国化学文摘(CA)千种表。2020年定价20元/期,全年240元。目前杂志社尚有部分2000年以来的单册和合订本库存,如需订阅,请联系杂志社。

　　摘要：利用自主搭建的工艺参数在线监测平台系统研究了熔体压力、熔体温度及注射速度等注射成型工艺参数对聚乳酸(PLA)生物塑料试样拉伸强度的影响规律,利用差示扫描量热仪和扫描电子显微镜等测试表征手段研究了不同工艺状态条件下PLA试样结构的变化规律,总结了熔体压力、熔体温度、注射速度与PLA试样力学性能、结构之间的作用机理。结果表明,在实验条件范围内,PLA试样成型时存在一个最佳工艺状态,即熔体温度180℃、熔体压力8 MPa、注射速度为注塑机最大注射速度的40%,在该状态下所成型试样的拉伸强度达到最佳;PLA成型过程的结晶存在一个由熔体压力所引发的最佳诱导结晶应力;对比熔体温度和熔体压力,注射速度是影响PLA结晶形貌的不敏感工艺参数。

　　摘要：以低密度聚乙烯(PE-LD)薄膜为基体,超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)纤维为增强体,采用热压成型的方法制备PE-LD/PE-UHMW复合材料层合板。在成型压力为2 MPa、保压时间为10 min的工艺条件下,研究了不同热压温度、不同纤维体积分数对复合材料拉伸性能的影响。采用差示扫描量热仪和X射线衍射仪对层合板进行了热分析和晶型转变表征。采用扫描电子显微镜对层合板的断裂处观察,分析复合材料的破坏机理。结果表明,在热压的过程中,由于PE-UHMW纤维熔融再结晶,形成了新的晶型。最佳的热压温度为140℃,在此条件下,随着纤维体积分数的增大,复合材料的拉伸强度呈现出先增大后减小的趋势,当PE-UHMW纤维体积分数为20%时达到最大,其值为(286.17±7.42)MPa,断裂伸长率为(8.84±0.86)%。在不损伤PE-UHMW纤维主体力学性能的前提下,纤维表面发生熔融,有利于纤维与基体之间界面结合力的增强,从而提高PE-LD/PE-UHMW复合材料的力学性能。

　　摘要：采用模压成型工艺,制备连续玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)层合片材复合聚对苯二甲酸乙二酯(PET)泡沫夹芯板材,为了提高泡沫夹芯板材的基本力学性能及其尺寸的稳定性,将模压成型过程分为预热、模压两阶段,分别对应材料预热温度、保温时间、模压压力、保压时间四个工艺参数,运用正交实验方法,分析和讨论了四种工艺参数对连续GF增强PP复合PET泡沫夹芯板材厚度和弯曲强度的影响,并对各工艺参数进行了优化。结果表明,优化后的工艺参数组合为预热温度190℃、保温时间60 s、模压压力0.3 MPa、保压时间180 s,保温时间和保压时间对厚度和弯曲强度的影响程度较大。